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    业内人士都知道汉高机械在不锈钢制管机，内整平机，光亮退火设备这几块做得非常好，设备效果完美，智能高效，稳定安全，成材率高，类型非常多，满足客户的各种需求。其中，光亮退火设备更是被誉为“中国至高效安全的光亮固溶设备”，荣获国家发明专利，完美解决客户的多种要求，极大地提高焊管质量，也是汉高高端不锈钢制管机技术的典型代表。其中，汉高机械的大口径光亮退火设备更是可以作为衡量汉高技术水平的一个重要指标。汉高机械的大口径光亮退火设备的第一次现场应用就献给了国内最大的焊管商——浙江久立特材，是在久立的支持下研制成功的，直到现在依旧活跃在久立的车间中。

    要研制出先进的大口径光亮退火设备，就必须了解大口径焊管的生产工艺。为此，汉高机械在久立特材的邀请下到久立现场进一步了解久立现有的大口径焊管的生产设备和工艺，根绝客户要求和我们的了解，我们的专业研制而来。现在汉高机械小编为大家介绍下大口径焊管和直缝钢管的生产工艺。
    随着我国国民经济的发展，大口径直缝钢管以其承压能力高、阻力小、耐低温、抗腐蚀、安装维修方便等优点而越来越受到石油天然气、矿浆输送、钢结构工程等行业的欢迎。
　　大口径直缝焊管主要生产流程说明：
　　1.板探：用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验;
　　2.铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状;
　　3.预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率;
　　4.成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，最后形成开口的"O"形
　　5.预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊(MAG)进行连续焊接;
　　6.内焊：采用纵列多丝埋弧焊(最多可为四丝)在直缝钢管内侧进行焊接;
　　7.外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接;
　　8.超声波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查;
　　9.X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度;
　　10.扩径：对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态;
　　11.水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能;
　　12.倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸;
　　13.超声波检验Ⅱ：再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷;
　　14.X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片;
　　15.管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷;
　　16.防腐和涂层：合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。

广东顺德汉高机械有限公司

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